Ситовые панели для вибросит Derrick

Вибросита (или вибрационные сита) применяются для очистки бурового раствора от выбуренной породы (шлама). Также вибросита используются для удаления из раствора коллоидных частиц твердой фазы.

Как правило, вибросита служат первой ступенью очистки бурового раствора, находясь в начале технологической цепочки систем очистки бурового раствора, перед гидроциклонами (пескоотделителями и илоотделителями) и центрифугами. Высокопроизводительная первая ступень позволяет установить для очистки ситовую панель максимально мелкого размера и в несколько раз снизить негативное влияние твёрдой фазы в растворе уже с начала цикла, не допуская ее дальнейшего дробления в процессе циркуляции.

Основными расходными элементами вибросит традиционно для данного типа оборудования являются ситовые панели или кассеты, которые специальным образом монтируются в вибрационные сита и обеспечивают грубую и тонкую степени очистки буровых растворов от частиц бурового шлама.

Опыт применения вибросит для очистки бурового раствора показал, что эффективность очистки возрастает по мере увеличения времени нахождения частиц на сетке. Этого можно достичь за счет:

увеличения длины сетки;
снижения скорости потока жидкости;
уменьшения угла наклона сетки;
изменения направления перемещения частиц шлама;
уменьшения амплитуды вибрационных колебаний сетки;
одновременного использования двух последовательных или параллельных сеток.

В наше время для очистки буровых растворов используют сетки с переплетениями проволок четырех типов:

квадратного;
прямоугольного;
диагонального;
двойного голландского.

Наиболее часто используется квадратное переплетение, затем – прямоугольное, реже – диагональное и очень редко – голландское. При прочих равных условиях с помощью сеток с квадратным переплетением удаляют существенно больше шлама, чем сетками с прямоугольным переплетением. Однако при прямоугольном переплетении появляется возможность плести сетку из более толстой проволоки, поэтому такие сетки является более долговечными.

Сегодня вибрационные сита Derrick получили широкое применение в циркуляционных системах очистки буровых растворов от частиц выбуренной породы в процессе буровых работ при разработке нефтяных или газовых скважин. Благодаря своим превосходным технико-экономическим показателям и высокой надежности вибросита Derrick признаны во всем мире и непременно ассоциируются с эталоном качества в сфере производства технологического оборудования для буровых работ.

Основные требования, предъявляемые к ситовым панелям для вибросит Derrick:

обеспечение эффективной сепарации частиц твердой фазы строго определенных размерных фракций;
обеспечение максимально возможной пропускной способности бурового раствора и, соответственно, высокой производительности циркуляционной системы очистки.

Особенности конструкции ситовых панелей для вибросит Derrick

Ситовые панели для вибросит Derrick изготавливаются в широком размерном диапазоне ячеек (от 20 меш до 400 меш) в соответствии с требованиями стандарта API 13RC. Особой популярностью пользуются каркасные кассеты, изготавливаемые на композитном каркасе, обладающем высоким модулем упругости с повышенной стойкостью для работы в соответствующих агрессивных средах. Кроме композитного каркаса также изготавливаются ситовые панели и на металлическом каркасе.

При изготовлении ситовых панелей компания Derrick применяет нержавеющие полотна как с прямоугольными, так и с квадратными формами ячеек.

Ситовые панели для вибросит Derrick представляют собой конструкцию из нескольких слоев сеточного полотна. Нижний слой выполняет функцию несущей конструкции ситовой панели и может быть представлен как плетеным полотном из стальной проволоки, так и листовым железом с просеченными отверстиями – эта особенность определяется типом ситовой панели.

С целью предотвращения растягивания и провисания сеточного полотна в процессе работы, на рамку кассеты дополнительно крепится специальный перфорированный металлический лист.

Также при изготовлении каркасных кассет для вибросит Derrick используется специальный клей, сохраняющий рабочие свойства в широком температурном диапазоне – от -60° до +200°С. Такой клей способен отлично выдерживать циклические и ударные нагрузки, термоциклирование, является устойчивым к воздействию масел, фреонов, ГСМ, воды и большинства органических растворителей.

В производственном цикле изготовления ситовых полотен для вибросит Derrick применяются специальные стенды, обеспечивающие создание равномерного натяжения сеточного полотна со строго определенным усилием.

Особенности маркировки ситовых панелей для вибросит Derrick

Для обеспечения вышеуказанных требований к своим ситовым панелям компания Derrick осуществляет их маркировку в соответствии со стандартом API RP 13C.

Элементы маркировки по стандарту API RP 13C наносятся как на упаковочную коробку с ситовой панелью, так и на ярлычке самой ситовой панели.

Рассмотрим пример маркировки ситовой панели Derrick

Пример: PMD500DX-A200

ХХХХХХ ХХ-ХХХХ – заводской артикул Derrick;
ХХХxxx xx-xxxx – тип ситовой панели;
xxxХХХ xx-xxxx – модель вибрационного сита Derrick;
xxxxxx ХХ-xxxx – тип ситового полотна;
xxxxxx xx-Хxxx – ссылка на стандарт API;
xxxxxx xx-xХХХ – типоразмер в единицах измерения меш.

Основные типы ситовых панелей для вибросит Derrick:

тип «SWG» – трехслойная панель, не подлежащая ремонту;
тип «PWP» – перфорированная панель, возможен ремонт;
тип «PMD» – пирамидальная панель;
тип «PMD+» – пирамидальная панель повышенной производительности;
тип «PMDНТ» – пирамидальные панели для высоких температур и гликолевых систем буровых растворов.

Основные типы ситовых полотен для вибросит Derrick:

тип «HP» – ситовое полотно высокой производительности с прямоугольными отверстиями. Применяется запатентованное сеточное покрытие «High Performance», обеспечивающее более высокую производительность в сравнении с полотнами с квадратной формой ячеек, и имеющие более 72% открытой площади для прохождения жидкости. Тонкая проволока в сочетании со щелевидными ячейками обеспечивает более высокую пропускную способность без потери четких границ сепарации;
тип «DF» – тонкое полотно. Сеточное покрытие Derrick DF имеет до 56% открытой площади для прохождения жидкости, а также несколько больший диаметр проволоки сеточного материала. Покрытие DF также, как и покрытие DX обеспечивает высокую производительность, четкие границы сепарации и минимальное закупоривание, кроме этого, существенным преимуществом полотен DF является увеличенный срок эксплуатации;
тип «DX» – сверхтонкое полотно. Используется разработанное и запатентованное компанией Derrick сеточное покрытие «DX Extra Fine», имеющее до 68% открытой площади для прохождения жидкости. Данный продукт был разработан с целью обеспечения максимальной производительности, четких границ сепарации и минимального закупоривания.