Вибросито для просеивания сыпучих компонентов

Вибросито является важным звеном в производственной цепочке. Данное устройство может использоваться, как отдельно, так и в составе крупных производственных мощностей. Благодаря ряду преимуществ, вибрационное сито достаточно востребовано на строительных площадках, в производственных цехах, в горнодобывающей, пищевой, химической и нефтедобывающей промышленности — везде, где предусматриваются процессы обезвоживания, фильтрации, отсева и разделения сыпучих компонентов на разные фракции (песок, щебень, кокс, доломит, известь и т.д.).

Преимущества вибросита:

• Максимальная пропускная способность, которая характеризуется количеством обработанного материала на единицу времени.
• Выбор размера сита для отделения более крупной или более мелкой фракции.
• Простота управления — для регулировки работы используется специальная панель.
• Некоторые модели имеют низкий уровень шума.

Представленное устройство имеет довольно простую конструкцию. Главной рабочей частью вибросита является просеивающая поверхность (решетка или сетка)  с определенной величиной щелей (отверстий) в зависимости от точности и размеров сыпучих веществ. Другой составляющей выступает специальная плита (рабочий стол), состоящий из приемника загрузки исходных компонентов и лотка для выгрузки переработанных фракций. При запуске электродвигателя агрегат приводится в работу, и плита начинает осуществлять колебательные движения, вследствие чего происходит просеивание материала сквозь щели экрана.

Тип колебаний вибросита влияет на качество и скорость фильтрации материала, а также на то, насколько быстро износится ситовая поверхность. Обычно при линейном типе колебаний пропускная способность сита является самой высокой. При этом сбалансировано-эллиптические колебания позволяют лучше осушать шлам, меньше влияют на его разбивание на сетке и приводят к увеличению срока службы сетки (по некоторым оценкам на 10-15 %).

По каким критериям нужно выбирать вибросито?

Вид вибросита подбирается в зависимости от поставленных целей, так как различные модели имеют разную точность фильтрации сыпучих материалов, которая определяется размером частиц и может варьироваться от грубого просеивания до мельчайшего отделения примесей. В связи с этим при выборе устройства необходимо ориентироваться на определенные параметры.

В первую очередь, важно определиться с емкостью устройства. От этого зависит пропускная способность агрегата: чем выше его значение, тем больше требуемая емкость. Тот же принцип применим и к размеру экрана.

Также в момент покупки нужно обратить внимание на тип сетки и размер ячеек. От данного фактора зависит вид и габариты фракций просеиваемых материалов. Так, сетки бывают каркасными и натяжными. В настоящее время наибольшим спросом пользуются сетки каркасного типа. В отличие от натяжных конструкций, сила натяжения которых задается производителем, каркасные модели можно отрегулировать самостоятельно.

Кроме того, вибрирующие сита характеризуются количеством уровней очистки. Чаще всего используются одноуровневые сита. Их основным преимуществом является визуализация процесса фильтрации и возможность контролировать износ сетки. Двухуровневые конструкции, как правило, применяются для увеличения площади просеивания сыпучих материалов без увеличения площади, занимаемой технологическим оборудованием. При этом на первом уровне обычно осуществляется так называемая «грубая очистка». Трехуровневые сита могут использоваться, как для увеличения площади просеивания, так и для восстановления кольматирующих добавок в буровой раствор. В таком устройстве на каждом из трех уровней, как правило, устанавливаются ситовые панели разного размера.

При выборе вибросита также важно определиться, где вы будете использовать данное устройство. Если вы не собираетесь перемещать его с места на место, то лучше выбирать стационарную модель. В противном случае стоит обратить внимание на мобильное вибросито, которое можно перемещать и транспортировать.

Перед покупкой вибросита необходимо убедиться, что устройство собрано в соответствии с инструкцией и не имеет каких-либо производственных дефектов. Желательно выбирать агрегаты, изготовленные из очень прочных сплавов, способных выдерживать значительные механические воздействия и имеющих длительный срок эксплуатации.