Основные компоненты вибрационного сита
В наши дни вибрационные сита находят широкое применение в горнодобывающей и нефтегазовой сферах, а также целом ряде других отраслей промышленного производства. Данный вид технологического оборудования является незаменимым для обеспечения первичной очистки буровых растворов от мелких и средних частиц бурового шлама перед последующей обработкой растворов в илоотделителях и гидроциклонах.
Вибрационные сита, чаще всего, позиционируются в качестве основного оборудования для очистки, а в ряде случаев могут являться единственным очистным оборудованием на буровых установках. Количество вибросит, применяемых в процессе буровых работ, непосредственно зависит от производительности буровых насосов и пропускной способности применяемых моделей данного оборудования, что в свою очередь напрямую зависит от используемых на сите ситовых панелей, а именно: их конструкции, типа плетения и размеров ячеек.
Обеспечение правильной эксплуатации и обслуживания вибрационного сита является залогом качественной очистки буровых растворов и, как следствие, экономии на проведении буровых работ!
Принцип работы вибрационного сита
Принцип работы вибрационного сита основывается на следующих действиях:
- Вначале буровой раствор при входе в специальную емкость для питания снижает скорость, после чего осуществляется его выдача на сетку вибрационного сита.
- Специальная рама, входящая в устройство вибросита, начинает приводить его в движение, для получения колебаний.
- Сетка, при действии на нее виброрамы начинает совершать колебательные движения, которые таким образом воздействуют на раствор, выдают его через сеточное устройство, оставляя при этом наиболее крупные фракции раствора на поверхности сетки.
- Оставшийся на поверхности сетки шлам, транспортируется в конечную часть вибрационного сита.
- Далее отобранный шлам выдается сквозь специальные шнековые устройства в шламоприемник, тогда как сам раствор, пройдя таким образом очитку, выдается в специальную емкость, которая является емкостью очистительного блока.
- После проведения дополнительных переливов буровой раствор выдается на дальнейшее использование в основной блок.
Какие компоненты входят в конструкцию вибросита?
В конструктивном плане вибрационные сита являются сравнительно простым видом технологического оборудования, в работе которого ключевыми технико-экономическими показателями являются надежность и достаточный эксплуатационный ресурс используемых ситовых панелей. Так, в число основных конструктивных компонентов вибросит входят:
- рама опорная;
- силовой каркас и держатели;
- ситовая панель;
- защитный кожух.
Особенности конструкции вибросит:
- Все опорно-несущие элементы конструкции вибросит изготавливаются из качественной конструкционной стали.
- Для обеспечения износостойкости и эксплуатационной долговечности рабочие поверхности элементов конструкции окрашиваются специальными порошковыми красками с последующим их запеканием по специальному режиму.
- Рабочие камеры вибросит, а также контактирующие с обрабатываемым материалом детали выполняются из коррозионностойкой стали.
Разновидности вибросит
Современные вибрационные сита классифицируются по ряду характеристик, и подразделяются по таким параметрам, как:
- Тип сеток, которые установлены на сите. Сетки могут быть каркасными и натяжными, однако, на сегодняшний день наибольшим спросом пользуется первый тип, поскольку данные виды сеток могут быть отрегулированы, в отличие от натяжных, сила натяжения которых задается заводом-изготовителем.
- Количество уровней проводимой очистки. На сегодняшний день наиболее востребованы вибросита с двух- и трехуровневой степенью очистки. Выбор того или иного типа вибрационного сита зависит от непосредственного применения вибросита.
- Тип колебаний, с которым вибросито выполняет работу. Колебания могут быть линейного типа, эллиптического типа или же кругового вида. Эллиптические колебания в свою очередь подразделяются на сбалансированные, несбалансированные и прогрессивные.
Таким образом, становится понятным, вибрационное сито – это инструмент широкого профиля. Обширная классификация позволяет подобрать конкретную модель по назначению в зависимости от потребностей конкретной промышленной сферы и специфики планируемых работ.