Вибросита промышленные высокой производительности

В настоящее время трудно представить ряд специализированных сфер промышленного производства, которые могут обходиться без использования промышленных вибрационных сит высокой производительности.

Сегодня промышленные высокопроизводительные вибросита с высоким показателем пропускной способности находят широкое применение в следующих направлениях:

  • нефте- и газодобывающая отрасли (для очистки буровых растворов или промывочных жидкостей от бурильного шлама в процессе разработки буровых скважин);
  • горнодобывающая и горно-обогатительная промышленность (фракционная разделение и классификация железорудных материалов, каменноугольного концентрата, мраморной крошки, огнеупорных глин и т.п.);
  • производство строительных материалов и смесей (для просеивания различного рода инертных порошкообразных и сыпучих материалов, используемых в строительстве, таких как песок, щебень, гранулированный шлак, отсев, песок, гипс, мел, и т.п.);
  • нефтехимическая промышленность;
  • пищевая промышленность и сельское хозяйство;
  • производство абразивных материалов;
  • переработка и утилизация промышленных отходов, охрана окружающей среды и многое другое.

Конструктивно современные вибросита имеют типовую компоновку, состоящую из следующих основных элементов:

  • прочная и жесткая металлоконструкция (опорная рама и силовой каркас);
  • держатели ситовых панелей;
  • ситовые панели (разные модели вибросит могут содержать как одну, так и несколько ситовых панелей, различающихся размерами ячеек используемых сеток);
  • устройство для генерации частотных механических колебаний (как правило, вибрационный механизм представляет собой электрический мотор с приводным устройством и эксцентричными блоками);
  • защитный кожух.

Современные промышленные вибросита характеризуются высокой эффективностью, прочностью и надежностью. Основные элементы конструкции вибросит изготавливаются из высококачественных марок конструкционных сталей. С целью повышения долговечности вибросит их рабочие камеры, а также контактирующие с обрабатываемым материалом элементы выполняют из коррозионностойких сталей.

В наше время особой популярностью в мире пользуются высокоэффективные промышленные вибросита высокой производительности, производимые рядом ведущих мировых компаний: SWACO, Brandt, Derrick, Scomi, Kemtron, FSI и др.

Данные бренды разработали собственные модельные ряды уникальных по своим техническим характеристикам вибрационных сит, получивших широкое применение в самых разных областях, в которых необходимо как «мокрое», так и «сухое» грохочение, очистка, фильтрация или обезвоживание. Каждая из этих уникальных моделей вибросит имеет специальный характер траектории движения сита (круговой, эллиптический, линейный, универсальный, сложенный), оптимально подходящий под конкретные промышленные задачи:

Отличительными особенностями современных промышленных вибросит являются:

  • высокая часовая производительность;
  • возможность быстрой и легкой замены ситовых панелей (для замены сетки, как правило, потребуется не более 1 минуты);
  • модульная конструкция из двух и более уровней фильтрации;
  • оснащенность системой защиты от испарений и системой вентиляции, что делает процесс эксплуатации безопасным для персонала и окружающего оборудования;
  • возможность регулирования интенсивности вибрационных колебаний;
  • высокая эффективность при низких эксплуатационных затратах;
  • ситовые панели могут оснащаться различными инновационными системами очистки и т.п.

В настоящее время применяются три типа вибросит:

  • вибросита с круговой траекторией движения – это, как правило, устройства устаревшей конструкции, обеспечивающие сравнительно небольшую силу гравитационной перегрузки по сравнению с виброситами других типов;
  • вибросита с эллиптической траекторией движения – это вибросита с модифицированной круговой траекторией движения, центр тяжести в таких конструкциях несколько смещен по высоте относительно рамы, при этом используются специальные противовесы для осуществления движения по эллиптической траектории, интенсивность и радиус которой меняется по мере продвижения частиц вниз по раме;
  • вибросита с линейной траекторией движения, оснащаются двумя электродвигателями, которые монтируются на одной раме.

Часто несколько вибросит разных типов объединяют в каскадную систему, что обеспечивает максимальный очищающий эффект, например, в процессе очистки буровых растворов от частиц шлама. При таком подходе круговые вибросита используют в качестве средства первичной (грубой) очистки для удаления наиболее крупных шламовых частиц. Далее буровой раствор подается на эллиптические или линейные вибросита, обеспечивающие наибольшую величину гравитационной перегрузки, где и происходит удаление более мелких частиц загрязнителя. Такой комбинированный прием позволяет существенно повысить степень очистки, поскольку появляется возможность установки более мелкоячеистых сеток на виброситах второй ступени.

Сетки для вибросит

Качественные показатели работы вибросита во многом определяются размерами ячеек и качеством используемых сеток.

При описании сеток для вибросит используются следующие характеристики:

  • Размер ячеек сетки (меш) – это количество ячеек на погонный дюйм, например, могут быть сетки с квадратными ячейками (30х30 меш) или с прямоугольными (30х70 меш). Следует учитывать, что в дополнение к числу меш, на размер ячеек и пропускную способность сетки также оказывают влияние диаметр проволоки и способ плетения сетки. Например, сетки с квадратными и прямоугольными ячейками, многослойные и однослойные с одним и тем же типоразмером 100 меш способны удалять частицы разных размеров.
  • Эффективность сепарации (точка отсечки) – данный параметр сетки показывает процент удаляемых на ней частиц.
  • Площадь пропускания – это площадь отверстий ситового полотна без учета проволоки.
  • Проводимость – это относительный показатель пропускной способности или проницаемости сетки на единицу ее толщины.

Таким образом, главным расходным материалом для вибрационных сит являются сетки или ситовые панели, которые по мере истечения эксплуатационного ресурса подлежат замене на новые панели.

Замену ситовых панелей для вибрационных сит, изготовленных известными производителями такого оборудования, можно осуществить двумя способами:

  • заказать ситовые панели оригинального производства, выпускаемые той же компанией, что и данная модель вибросита – при таком варианте вы гарантированно получите надежные и качественные панели, однако и стоимость их будет в разы выше;
  • заказать ситовые панели-аналоги, являющиеся идеально совместимыми с вашей моделью вибросита – такие панели по качеству и надежности практически не уступают сеткам оригинального производства, однако в данном случае вам не придется переплачивать за бренд.

Компания «ОПТСЕТКА» предлагает ситовые панели, являющиеся идеально совместимыми с виброситами от передовых производителей: Derrick, Brandt, SWACO, Scomi, Kemtron, FSI и др. Главными конкурентными преимуществами ситовых панелей-аналогов нашего производства являются:

  • совершенный технологический процесс изготовления ситовых панелей на современном технологическом оборудовании в соответствии со всеми стандартами качества;
  • доступные цены от производителя;
  • легкий вес;
  • адаптация к различным условиям эксплуатации;
  • защищенность от повреждений;
  • большая эффективная площадь;
  • длительный срок эксплуатации благодаря использованию современных износостойких и коррозионностойких конструкционных материалов.